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Foglio PCB in rame

Foglio PCB in rame

Un foglio PCB in rame, noto anche come laminato rivestito in rame o scheda rivestita in rame, è un tipo di scheda a circuito stampato (PCB) che presenta uno strato di rame aderito a un materiale di substrato non conduttivo. Questo strato di rame funge da percorso conduttivo per i segnali elettrici all'interno del circuito.
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Perché scegliere noi
 
01/

Squadra professionale
La nostra azienda dispone di un forte team di ricerca e sviluppo e di gestione della produzione, dotato di macchinari di produzione avanzati e strumenti di prova altamente precisi.

02/

Più prodotti aziendali
L'azienda gestisce una serie di prodotti tra cui componenti automobilistici, involucri di prodotti 3C (computer, comunicazioni, elettronica di consumo), ecc.

03/

Alto livello professionale
Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. è una società che integra ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, lavorazione e vendita.

04/

Misure di controllo della qualità
La fabbrica è dotata di apparecchiature di ispezione complete, tra cui apparecchiature di ispezione CCD, microscopio 2.5D, 3D ecc.

05/

Le applicazioni del prodotto coprono un'ampia gamma
Compresi automobili, smartphone, tablet, televisori, dispositivi domestici intelligenti, apparecchiature mediche, controllo dell'automazione industriale, ecc.

06/

Buone vendite
I prodotti vengono esportati in Giappone, Stati Uniti, Germania, Sud-Est asiatico, ecc.

 

Cos'è il foglio PCB in rame

 

 

Un foglio PCB in rame, noto anche come laminato rivestito in rame o scheda rivestita in rame, è un tipo di scheda a circuito stampato (PCB) che presenta uno strato di rame aderito a un materiale di substrato non conduttivo. Questo strato di rame funge da percorso conduttivo per i segnali elettrici all'interno del circuito.

 

 
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Vantaggi dei fogli PCB in rame
 

Alta conduttività elettrica
Il rame è un eccellente conduttore di elettricità, garantendo una trasmissione del segnale efficiente e affidabile attraverso il PCB.

 

Gestione termica superiore
L'elevata conduttività termica del rame consente un'efficace dissipazione del calore, riducendo il rischio di surriscaldamento e migliorando la durata complessiva dei componenti elettronici.

 

Durabilità
I PCB in rame sono robusti e possono sopportare notevoli sollecitazioni meccaniche, rendendoli adatti per applicazioni impegnative.

 

Versatilità
I PCB in rame possono essere utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, dall'elettronica di consumo alle apparecchiature industriali.

 

Alta affidabilità
Il PCB in rame spesso adotta un foglio di rame ultra spesso come strato conduttivo, che ha alta conduttività e bassa resistività per garantire la stabilità e l'affidabilità del circuito.

 

Forte capacità anti-interferenza
Con una forte capacità di interferenza anti-elettromagnetica, può inibire efficacemente l'interferenza delle onde elettromagnetiche e garantire la stabilità del circuito.

 

Elevata resistenza meccanica
Grazie all'utilizzo di un foglio di rame ultra spesso come strato conduttivo, ha un'elevata resistenza meccanica e può resistere a pressioni e urti maggiori.

 

Elevata resistenza alla corrosione
Ha una forte resistenza alla corrosione ed è in grado di resistere all'erosione di molti prodotti chimici.

 

Trasmissione veloce del segnale
Adottando un foglio di rame extra spesso come strato conduttivo, ha una bassa resistività e un'eccellente conduttività ed è in grado di fornire una trasmissione del segnale ad alta velocità.

 

Buon effetto di schermatura elettromagnetica
Con un forte effetto di schermatura elettromagnetica, può ridurre efficacemente l'interferenza delle onde elettromagnetiche.

 

Applicazione di fogli PCB in rame
 
 
 

Elettronica di consumo

Smartphone, tablet e altri dispositivi portatili si affidano ai PCB in rame per il loro design compatto ed efficiente.

 
 

Attrezzature industriali

I PCB in rame sono utilizzati in macchinari e apparecchiature che richiedono elevata affidabilità e prestazioni.

 
 

Automobilistico

L'elettronica automobilistica, comprese le unità di controllo del motore e i sistemi di infotainment, utilizza PCB in rame per la loro durata e prestazioni eccellenti.

 
 

Dispositivi medici

Le apparecchiature mediche di alta precisione dipendono dai PCB in rame per un funzionamento accurato e affidabile.

 

 

 
Tipi di fogli PCB in rame
 
01/

Pannello singolo:Le parti sono concentrate su un lato e i fili sono concentrati sull'altro. Poiché i cavi sono presenti solo su uno dei lati, ci sono molte limitazioni nella progettazione del circuito, quindi i primi circuiti utilizzavano principalmente questo tipo di scheda.

02/

Tavole bifacciali:Entrambi i lati sono cablati e i fili su entrambi i lati sono collegati tramite passanti. Le schede a doppia faccia sono due volte più grandi delle schede a singola faccia e il cablaggio può essere intercalato, rendendole adatte a circuiti più complessi.

03/

Multistrato:Per aumentare l'area di cablaggio vengono utilizzate più schede di cablaggio monofaccia o bifacciali, che vengono incollate tra loro posizionando uno strato isolante tra ogni strato. Il numero di strati in una scheda multistrato rappresenta il numero di strati di cablaggio indipendenti, solitamente un numero pari, e comprende i due strati più esterni.

04/

Circuito stampato flessibile (PCB flessibile):Realizzato con un substrato flessibile che può essere piegato per facilitare l'assemblaggio di componenti elettrici. Ampiamente usato nel settore aerospaziale, militare, delle comunicazioni mobili e in altri campi.

05/

PCB rigido:Realizzato con base in carta o tessuto di vetro preimpregnato con resina fenolica o epossidica, laminato e polimerizzato con laminato rivestito di rame su uno o entrambi i lati dello strato superficiale.

06/

Rigido-flessibile:Combina le caratteristiche delle tavole rigide e flessibili per fornire maggiore flessibilità e funzionalità dove serve.

 

 
Parametri prestazionali dei fogli PCB in rame
 

Prestazioni termiche

Le prestazioni termiche dei PCB in rame vengono valutate mediante il tempo di cracking termico e la prova di stress termico. Il tempo di cracking termico è un parametro per valutare la resistenza termica delle schede, mentre lo stress test termico simula le condizioni estreme del processo di saldatura, verificando se le schede sono soggette a stress termici dovuti a sbalzi di temperatura che possono danneggiare le proprietà strutturali delle schede. materiale.

 


Prestazioni ignifughe

Le prestazioni dei ritardanti di fiamma vengono valutate dallo standard del test di infiammabilità UL94, che è diviso in tre gradi, V-0, V-1 e V-2, di cui il grado V-0 ha la più alta prestazione ignifuga.

Conduttività

Le schede PCB in rame hanno un'eccellente conduttività e sono in grado di supportare la trasmissione di segnali ad alta corrente e ad alta frequenza, nonché una buona conduttività elettrica e bassi valori di resistenza.

Prestazioni di dissipazione del calore

L'elevata conduttività termica del rame consente alle spesse schede PCB in rame di allontanare efficacemente il calore dai componenti sensibili alla temperatura del PCB, mantenendo i componenti in buone condizioni.

Resistenza meccanica

Le schede PCB in rame spesso hanno un'elevata resistenza meccanica, consentendo l'installazione di più materiale conduttivo in uno spazio più piccolo e ottenendo una maggiore resistenza meccanica per i connettori.

 

 
Composizione materiale delle schede PCB in rame
 

 

Strato di substrato:Questo è il corpo principale del PCB, solitamente utilizzando fibra di vetro come substrato, che fornisce resistenza meccanica e stabilità alla scheda.

 

Strato di lamina di rame:Il substrato è ricoperto da uno strato di lamina di rame, che funge da conduttore per garantire la conduttività elettrica del circuito. Lo spessore del foglio di rame è solitamente 1/3 OZ, 1/2 OZ, 1 OZ, ecc. Diversi spessori del foglio di rame variano in conduttività e dissipazione del calore.

 

Rivestimento in rame:Il rivestimento in rame viene utilizzato per migliorare la conduttività e la dissipazione del calore del circuito per evitare danni alla scheda dovuti alle alte temperature.

 

Strato di perforazione:Durante la produzione di PCB, è necessario praticare dei fori per formare le connessioni del circuito richieste.

 

Strato di stampa:Dopo la perforazione, gli schemi circuitali richiesti vengono stampati sul PCB mediante la tecnologia di stampa. Inoltre, la composizione della scheda PCB include alcune proprietà chiave del materiale come.

 

Valore Tg:Questa è la temperatura di transizione vetrosa, una caratteristica dei polimeri che influenza la resistenza al calore della tavola.

 

Foglio in PP:Diversi tipi di fogli in PP hanno diversi vuoti al centro, che influiscono sulla costante dielettrica della linea del segnale mentre passa.

 

RC%:Il contenuto di resina, ovvero la percentuale in peso della resina nel foglio, influisce sulla capacità della resina di riempire lo spazio tra i fili e lo spessore dello strato dielettrico dopo la pressatura della piastra.

 

RF%:Portata della resina, che riflette la fluidità della resina e influenza lo spessore dello strato dielettrico dopo la piastra.

 

YC%:Il peso dei componenti volatili persi dopo l'essiccazione del foglio semi-indurito come percentuale dell'originale, influenzando la qualità dello strato dielettrico dopo la piastra.

 
 

Valore DK e Df:Rappresentano rispettivamente la costante dielettrica e l'angolo di perdita dielettrica del materiale, che influenzano la velocità e la perdita di propagazione del segnale.

 

 

Flusso del processo di produzione di schede PCB in rame

 

Il flusso del processo di produzione di schede PCB in rame comprende principalmente le seguenti fasi.
 

Disposizione del circuito stampato:Innanzitutto, la fabbrica di fabbricazione PCB riceverà il file CAD dalla società di progettazione PCB e lo convertirà in un formato uniforme come Extended Gerber RS-274X o Gerber X2. Quindi, gli ingegneri controlleranno se il layout del PCB è corretto o meno. Successivamente, l'ingegnere controllerà se il layout del PCB è conforme al processo di produzione e se sono presenti difetti e altri problemi.
 

Fabbricazione della scheda madre:Pulire le schede rivestite in rame, se è presente polvere potrebbe causare cortocircuiti o rotture. La produzione dei pannelli portanti inizia solitamente dal pannello portante centrale, impilato continuamente con pellicola di rame e foglio semistagionato, e quindi fissato.
 

Trasferimento del layout PCB interno:I pannelli rivestiti in rame puliti saranno ricoperti con uno strato di pellicola fotosensibile sulla superficie, attraverso la macchina fotosensibile con lampade UV sul foglio di rame sulla pellicola fotosensibile, pellicola fototrasparente sotto la pellicola fotosensibile è polimerizzata, la pellicola fotosensibile è polimerizzata, la pellicola trasparente alla luce sotto la pellicola fotosensibile è polimerizzata. La pellicola permeabile alla luce viene indurita e la pellicola impermeabile alla luce non viene indurita. Dopo che la pellicola fotografica non polimerizzata è stata ripulita, la pellicola fotografica non polimerizzata viene pulita con una liscivia, quindi il foglio di rame indesiderato viene inciso con un alcali forte come NaOH e infine la pellicola fotografica polimerizzata viene strappata, rivelando il PCB desiderato. foglio di rame della linea di layout.
 

Punzonatura e controllo del pannello portante:Successo nella produzione del pannello centrale, nel pannello centrale sui fori di allineamento, facile da allineare con altre materie prime. Il pannello centrale e gli altri strati di PCB pressati insieme non possono essere modificati, quindi l'ispezione è molto importante, attraverso la macchina confronta automaticamente con i disegni del layout del PCB per vedere se c'è qualche errore.
 

Laminazione:Utilizzando la proprietà adesiva del foglio in PP per unire gli strati di cablaggio in un tutto. Questo processo deve considerare la simmetria per garantire che la scheda non si pieghi a causa di sollecitazioni irregolari durante la laminazione, che influiscono sulle prestazioni del PCB.
 

Perforazione:Per produrre fori passanti tra gli strati del circuito per raggiungere lo scopo di collegare gli strati.
 

Immersione chimica nel rame:Dopo aver perforato la scheda PCB nel cilindro di immersione in rame, si verifica la reazione redox, la formazione dello strato di rame, i fori per la metallizzazione, in modo che la superficie del substrato isolante originale si depositi sul rame, per ottenere la connettività elettrica dell'interstrato. Il foro è metallizzato. Successiva placcatura della piastra, in modo che il rame nei fori si ispessisca fino a 5-8um, per evitare che il rame sottile nei fori della placcatura grafica prima dell'ossidazione o della microincisione si stacchi e fuoriesca dal substrato.
 

Pellicola secca esterna e placcatura grafica esterna:Il processo per il film secco esterno è lo stesso del film secco interno. Quindi lo strato esterno di placcatura grafica, il foro e la linea di placcatura dello strato di rame fino a un certo spessore (20-25um) per soddisfare i requisiti finali di spessore del rame della scheda PCB. E non verrà utilizzato sulla superficie della scheda dell'incisione in rame, rivelando l'utile grafica della linea.
 

Maschera saldante:Il trattamento finale della soldermask per completare la produzione delle schede PCB.

 

La nostra fabbrica

 

 

Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. è una società che integra ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, lavorazione e vendita. La nostra azienda ha un forte team di ricerca e sviluppo e gestione della produzione, dotato di macchinari di produzione avanzati e strumenti di test altamente precisi. Ci siamo guadagnati riconoscimento e fiducia del settore fornendo costantemente ai nostri clienti prodotti sicuri, affidabili e della massima qualità.


La nostra azienda possiede la sua fabbrica di hardware, fabbrica di elettronica, fabbrica di meccatronica e fabbrica di nuova energia. Inoltre, disponiamo di un team di professionisti dedicato focalizzato sulla risoluzione di una varietà di sfide. Ci impegniamo a fornire servizi end-to-end ai nostri clienti, offrendo una gamma completa di prodotti e soluzioni.


L'azienda gestisce una serie di prodotti tra cui componenti automobilistici, involucri di prodotti 3C (computer, comunicazione, elettronica di consumo), involucri di apparecchiature di comunicazione, prodotti LED, involucri di apparecchiature, prodotti per la casa intelligente e prodotti lavorati.

 

 
Domande frequenti
 

 

D: Quali sono i materiali principali della scheda PCB in rame?

R: I materiali principali della scheda PCB in rame includono substrato (come substrato in tessuto epossidico in fibra di vetro FR-4), foglio di rame, strato isolante (come resina epossidica), maschera di saldatura (solitamente verde) e saldatura (come lega di piombo-stagno o saldatura senza piombo).

D: Che ruolo gioca il rame nei PCB?

R: La lamina di rame copre il substrato e fornisce un percorso conduttivo, che è una parte fondamentale del PCB per ottenere la connessione del circuito.

D: Qual è lo spessore minimo del rame del PCB?

R: Lo spessore dello strato di rame utilizzato dipende solitamente dalla corrente che deve passare attraverso il PCB. Lo spessore standard del rame è compreso tra 1,4 e 2,8 mil (da 1 a 2 once), ma questo spessore verrà regolato in base ai requisiti specifici del circuito.

D: Quali problemi di compatibilità elettromagnetica devono essere considerati durante la progettazione dei PCB?

R: Durante la progettazione dei PCB, è necessario considerare la posizione dei componenti, la disposizione dell'impilamento dei PCB, l'instradamento delle connessioni importanti, la selezione dei componenti, ecc. per ridurre le interferenze elettromagnetiche (EMI) e migliorare la compatibilità elettromagnetica (EMC) .

D: A quali aspetti occorre prestare attenzione quando si instradano segnali ad alta frequenza?

R: Quando si instradano segnali ad alta frequenza, è necessario prestare attenzione all'adattamento dell'impedenza delle linee di segnale, all'isolamento spaziale da altre linee di segnale e all'uso di linee differenziali per garantire l'integrità e la stabilità della trasmissione del segnale.

D: Come migliorare le prestazioni elettriche delle schede PCB?

R: È possibile migliorare le prestazioni elettriche delle schede PCB attraverso un layout ragionevole, riducendo i vias (in particolare i segnali ad alta frequenza), aggiungendo condensatori di disaccoppiamento appropriati e utilizzando vias ciechi o interrati.

D: Qual è l'impatto dei via nelle schede PCB sulle prestazioni elettriche?

R: I via vengono utilizzati per collegare linee su diversi strati nelle schede PCB, ma troppi via aumenteranno la lunghezza del percorso di trasmissione e l'impedenza del segnale, influenzando così le prestazioni elettriche. Soprattutto per i segnali ad alta frequenza, l'uso dei via dovrebbe essere ridotto al minimo.

D: Qual è il ruolo dei condensatori di disaccoppiamento nelle schede PCB?

R: I condensatori di disaccoppiamento vengono utilizzati nelle schede PCB per filtrare il rumore e le interferenze ad alta frequenza sulle linee di alimentazione per garantire la stabilità dell'alimentazione e l'integrità dei segnali.

D: Quali problemi di qualità possono incontrare le schede PCB durante il processo di produzione?

R: I problemi di qualità che si possono riscontrare nel processo di produzione delle schede PCB includono substrati di scarsa qualità (come perdite del pannello inferiore, sbiancamento parziale, modello di tessuto esposto), sviluppo dello strato interno sporco, incisione dello strato interno sporco, graffi sullo strato interno, fori scoppiati. , strappi sporchi della pellicola, ecc.

D: Come evitare problemi di qualità nel processo di produzione delle schede PCB?

R: Per evitare problemi di qualità nel processo di produzione delle schede PCB, è necessario standardizzare il processo operativo, rafforzare il controllo di qualità, selezionare materiali e parametri di processo appropriati, ecc.

D: Quali sono i parametri di prestazione termica delle schede PCB?

R: I parametri di prestazione termica delle schede PCB includono valore Tg (temperatura di transizione vetrosa), valore Td (temperatura di decomposizione termica), valore CTE (coefficiente di dilatazione termica), valore T260 e T288 (tempo di resistenza alla rottura termica), test di stress termico, infiammabilità (grado ignifugo) e valore RTI (indice termico relativo), ecc.

D: Che effetto ha il valore Tg sulle prestazioni delle schede PCB?

R: Maggiore è il valore Tg, migliore è la resistenza alle alte temperature e alla deformazione della scheda PCB, e migliore è la stabilità dimensionale e le prestazioni elettriche che possono essere mantenute durante la saldatura e in ambienti ad alta temperatura.

D: Quali sono i parametri di prestazione elettrica delle schede PCB?

R: I parametri di prestazione elettrica delle schede PCB includono resistività superficiale, resistività di volume, tensione di rottura dell'elettrolita, resistenza all'arco, valore CTI (indice di tracciamento comparativo), valore Dk (costante dielettrica) e valore Df (perdita dielettrica).

D: Come scegliere una scheda PCB adatta?

R: La scelta di una scheda PCB adatta richiede una considerazione completa di fattori quali prestazioni termiche, prestazioni elettriche, prestazioni meccaniche e costo della scheda in base ai requisiti applicativi specifici e alle condizioni ambientali.

D: Qual è il ruolo della maschera di saldatura nella scheda PCB?

R: La maschera di saldatura viene utilizzata per proteggere il circuito, prevenire cortocircuiti e definire l'area di saldatura per migliorare la precisione dell'assemblaggio e la comodità della manutenzione.

D: Qual è il ruolo dello strato serigrafato nella scheda PCB?

R: Lo strato serigrafato viene utilizzato per contrassegnare la posizione del componente, l'identificazione e le informazioni di avvertenza per facilitare il montaggio e la manutenzione.

D: A quali aspetti occorre prestare attenzione quando si progetta una scheda PCB a più strati?

R: Quando si progetta una scheda PCB a più strati, è necessario prestare attenzione al layout ragionevole delle linee di segnale, di alimentazione, di terra e di controllo, nonché all'isolamento elettrico tra gli strati e all'integrità della trasmissione del segnale.

D: Come analizzare l'impatto del routing PCB sulla trasmissione del segnale analogico?

R: L'analisi dell'impatto dell'instradamento del PCB sulla trasmissione del segnale analogico richiede una considerazione completa di fattori quali la lunghezza dell'instradamento, la larghezza della linea, l'interlinea, l'adattamento dell'impedenza e la verifica tramite simulazione e test.

D: Qual è la spaziatura del rame del PCB?

A: Spaziatura delle tracce: Guida alla progettazione PCB - Jhdpcb
Lo standard stabilisce che la spaziatura minima per i PCB di Classe 1 e Classe 2 sia di 0,25 mm (10 mils) e la spaziatura minima per i PCB di Classe 3 sia di 0,15 mm (6 mils), con tensioni fino a 50V. Per livelli di tensione più elevati, si consiglia di aumentare i requisiti di spaziatura in base ai requisiti di isolamento e all'ambiente operativo.

D: Come controllare lo spessore del rame del PCB?

R: Utilizzare apparecchiature di misurazione NDT (non distruttive) basate su correnti parassite. L'attrezzatura utilizzata dai produttori di PCB è molto semplice. Taglia gli angoli della tavola, esegui dei tagli microscopici e poi misura lo spessore del rame al microscopio.

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